技术简介

　　活性炭吸附回收装置是利用活性炭对有机溶剂的强吸附性而开发的。它是采用吸附浓缩—脱附再生—溶剂分离回收的工艺流程而设计的，由并联的两个或三个活性炭吸附器和一套脱附回收装置组成。它具有技术成熟，性能稳定，净化效率高，可回收有机物，尾气排放浓度低、安全可靠等优点。

　　净化原理

　　颗粒活性炭有机废气吸附回收装置由预处理系统、吸附系统、解析系统、管路系统、冷凝回收系统等部分组成。整个工艺流程如图所示，当A吸附罐吸附时，B吸附罐解析，C吸附罐干燥。当有机废气进入吸附罐，其中的有机物穿过颗粒活性炭后被吸附下来，净化后的气体由吸附罐顶部排出。A、B、C三个吸附罐交替切换。系统采用低压水蒸气为脱附剂，脱附蒸汽由吸附罐顶部进入，穿过颗粒活性炭，将被吸附浓缩的有机物脱附出来并带入冷凝罐，经过冷凝，有机物和水蒸汽的混合物被冷凝，如果被吸附的有机物不溶于水，则混合物进入分离槽通过重力沉降分离，达到回收有机物的目的，分离后的污水排放至厂方污水系统集中处理后排放;如需处理的有机物溶于水或水中溶解度较大则必须进行后处理(如精馏等)。系统运行过程中所有的动作切换，均由自动控制系统完成。(注：根据工艺要求，可设计为单罐系统或双罐、多罐系统)

　　产品特点

　　1.工艺流程简单，操作方便，自动化程度高，采用DCS或PLC控制。

　　2.吸附容量大，吸附再生速度快，吸附效率高，回收率高。

　　3.投资少，见效快，有卓越的安全性能，适用于易燃易爆场所。

　　4.性能稳定，技术成熟。

　　5.设备操作弹性大，可承受较高的温度、压力、风量、浓度的波动。

　　6.投资回报期短，通常一年内可回收投资成本。

　　7.设备使用寿命长达10年，活性炭的更换周期为6～12个月。